全自動均質(zhì)機廠家認為均質(zhì)機的安裝要點：將高壓均質(zhì)機放置在平坦牢固的桌面上，然后逐一安裝高壓泵、均質(zhì)閥、壓力表、單向閥、樣品罐等部件(各部件相對獨立，可單獨拆裝)。同時，準(zhǔn)備好空壓機或氮氣罐和循環(huán)冷卻水?？諝鈮嚎s機或氮氣罐用于提供動態(tài)均化閥所需的壓力(5-10bar)和管道沖洗過程中的壓力。樣品制冷采用循環(huán)冷卻水作為冷源，可以保證樣品在均質(zhì)過程中保持低溫，避免樣品變性失活。

　　全自動均質(zhì)機廠家認為在啟動機器之前，檢查整個樣品路徑，以確保管道的清潔。拆卸整個樣品路徑中的所有組件，先用純水沖洗，然后用0.5M NaOH短時間沖洗，再用溫水沖洗。清洗后各部件可用熱蒸汽滅菌，或管道安裝后用熱蒸汽循環(huán)滅菌10分鐘左右。

　　全自動均質(zhì)機廠家認為啟動均質(zhì)機前，檢查均質(zhì)液，確保不含雜質(zhì)。雜質(zhì)顆粒，尤其是金屬顆粒，會損壞管道和均質(zhì)機閥門，縮短均質(zhì)機的使用壽命。檢查管道，確保所有部件安裝正確，密封良好，所有螺栓完全鎖緊;檢查氣源(壓縮機或氮氣罐等。)以保證其能提供工作所需的壓力;檢查冷卻水，確保已根據(jù)工藝要求提前準(zhǔn)備好冷卻循環(huán)水，并連接冷卻水管道。在裝載樣品之前，完全排空管道中殘留的少量液體，然后將樣品引入樣品罐，并在空氣壓力下循環(huán)和預(yù)均化兩次。然后根據(jù)工作要求，提高均質(zhì)壓力開始均質(zhì)，均質(zhì)后壓力降至零，排出料液。

　　全自動均質(zhì)機廠家認為均質(zhì)后立即用溫水和0.5M NaOH沖洗，用清水沖洗干凈。全自動均質(zhì)機廠家認為在這個過程中，適當(dāng)充氣加壓進行沖洗，加快循環(huán)速度，使管道沖洗更快更完全。用50%酒精沖洗1-2次，完成整個清洗過程。清洗管道后，用70%的酒精溶液填充樣品罐和管道，以備下次使用。如果需要對整個管道進行消毒，清洗后，應(yīng)采用熱蒸汽循環(huán)對管道進行消毒，時間約為10分鐘。

　　全自動均質(zhì)機廠家認為均質(zhì)壓力應(yīng)根據(jù)料液特性確定，在升壓過程中應(yīng)逐步調(diào)整其壓力，避免壓力突變。在均化過程中，物料的均化壓力一般不超過2000bar。在超負荷運行的情況下，設(shè)備可以在20%的超壓下短時間運行。之后控制箱電路會自動開啟斷電保護功能停止設(shè)備運行，30秒后可以再次啟動運行。如果在均質(zhì)過程中壓力不能上升，說明上止回閥堵塞，用細鐵絲連接球閥即可。在均質(zhì)過程中，應(yīng)注意樣品液體從管道中流出的狀態(tài)。如果有回流或反噴，說明下部止回閥堵塞。只需拆卸下止回閥，疏通閥孔即可。